鋁合金鑄造工藝全過程

鋁合金鑄造工藝全過程

鋁合金泵體擠壓鑄造生產工藝過程為:熔化鋁合金、模具的準備(清理、預熱、噴涂潤滑劑)、金屬的定量澆注，對液態金屬的加壓、保壓、壓力的去除及鑄件的頂出，鑄件清理，熱處理等。
 
1、合金的熔煉
    A356鋁合金采用工頻爐集中熔煉，電阻爐內保溫。澆注前，要對鋁液進行變質、精煉處理，去除鋁液中的氣體，同時使得合金的顯微組織得到細化，進一步提高合金的力學性能和切削性。精煉劑采用ZRBI，精煉溫度 730℃，精煉時間10-15 min，精煉后靜置10min再進行變質處理，變質劑采用ZRB4，變質劑分二次加入，澆注100kg后加入剩余的變質劑，變質溫度730℃，變質時間8min，應將變質劑壓入鋁液深處略加攪拌。
 
2、擠壓鑄造的工藝參數
    經過反復試驗，終工藝參數確定為：比壓75-95 Mpa；加壓開始時間5-8s；擠壓速度140-156mm/s; 保壓時間45-60s; 模具溫度150-200℃;澆注溫度620-650℃;合金液定量為：每勺6.9kg，使用定量澆勺; 涂料為：機油+石墨或水基涂料。
 
3、熱處理工藝
開始采用A356典型熱處理工藝對鑄件進行熱處理。其工藝為:固溶溫度525℃，保溫10h;時效溫度230℃，保溫6h?？估瓘姸饶苓_到320 MPa(要求≥ 310MPa)，但伸長率一直在2%左右(要求≥ 3%)。通過工藝調整，提高固溶溫度，降低時效溫度，力學性能完全符合要求。終的熱處理工藝為:固溶溫度535℃，保溫時間10h;時效溫度170℃，保溫時間6h。
 
擠壓鑄造生產的泵體，和金屬型鑄造、低壓鑄造相比，鑄件合格率從85%提高到96%以上，工藝出品率大大提高。















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